El diseño de accesorios se lleva a cabo generalmente de acuerdo con los requisitos específicos de un proceso particular después de que se formula el proceso de mecanizado de la pieza.Al formular el proceso, se debe considerar completamente la posibilidad de realización del accesorio, y al diseñar el accesorio, si es necesario, puede revisar el proceso.La calidad del diseño del accesorio debe medirse por si puede garantizar de manera estable la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo, alta eficiencia de producción, bajo costo, eliminación conveniente de virutas, operación segura, ahorro de mano de obra y fácil fabricación y mantenimiento.
Principios básicos del diseño de luminarias.
1. Satisfacer la estabilidad y confiabilidad del posicionamiento de la pieza de trabajo durante el uso;
2. Hay suficiente carga o fuerza de sujeción para asegurar el procesamiento de la pieza de trabajo en el accesorio;
3. Satisfacer la operación rápida y sencilla en el proceso de sujeción;
4. Las partes vulnerables deben ser de una estructura que pueda reponerse rápidamente, y es mejor no usar otras herramientas cuando las condiciones son suficientes;
5. Satisfacer la confiabilidad del posicionamiento repetido del accesorio durante el ajuste o reemplazo;
6. Evitar en lo posible estructuras complejas y costos elevados;
7. Utilice piezas estándar tanto como sea posible;
8. Formar la sistematización y estandarización de los productos internos de la empresa.
Conocimientos básicos de diseño de luminarias.
Un accesorio de máquina herramienta adecuado debe cumplir los siguientes requisitos básicos:
1. La clave para garantizar la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo es seleccionar correctamente la referencia de posicionamiento, el método de posicionamiento y los componentes de posicionamiento.Si es necesario, es necesario analizar el error de posicionamiento.También es necesario prestar atención a la influencia de la estructura de otras partes en el accesorio sobre la precisión del mecanizado.Influencia para garantizar que el accesorio pueda cumplir con los requisitos de precisión de mecanizado de la pieza de trabajo.
2. La complejidad del accesorio particular para mejorar la eficiencia de producción a la capacidad de producción.Debe usar varios mecanismos de sujeción rápidos y eficientes tanto como sea posible para garantizar una operación conveniente, acortar el tiempo adicional y mejorar la eficiencia de producción.
3. La estructura del accesorio en particular debe ser razonable y sencilla, y debe ser fácil de fabricar, ensamblar, ajustar, inspeccionar y mantener.
4. El accesorio de herramientas con buen rendimiento debe tener suficiente resistencia y rigidez, y la operación debe ser simple, ahorradora de mano de obra, segura y confiable.Bajo la premisa de condiciones objetivas y debe utilizar la aplicación económica, neumática, hidráulica y otros dispositivos de sujeción mecanizados tanto como sea posible para reducir la intensidad de trabajo del operador.
El accesorio de herramientas también debe ser conveniente para la evacuación de virutas.Si es necesario, se puede configurar una estructura de eliminación de virutas para evitar que las virutas dañen el posicionamiento de la pieza de trabajo y dañen la herramienta, y evitar que la acumulación de virutas genere mucho calor y deforme el sistema de procesamiento.
5. Buena economía El accesorio en particular debe usar componentes y estructura estándar tanto como sea posible y esforzarse por ser de estructura simple y fácil de fabricar para reducir el costo de fabricación del accesorio.Por lo tanto, el análisis técnico y económico necesario del esquema de accesorios debe realizarse de acuerdo con el pedido y la capacidad de producción en el diseño para mejorar los beneficios económicos del accesorio en la producción.
Una descripción general de la estandarización del diseño de accesorios
Métodos básicos y pasos del diseño de accesorios.
Preparación antes del diseño El material de origen para el diseño de accesorios incluye lo siguiente:
a) Información técnica como aviso de diseño, dibujo de pieza terminada, dibujo en blanco y ruta del proceso, comprensión de los requisitos de procesamiento técnico de cada proceso, plan de posicionamiento y sujeción, contenido de procesamiento del proceso anterior, condición en blanco, máquinas herramienta y herramientas utilizadas en procesamiento, herramientas de medición de inspección, tolerancia de mecanizado y cantidad de corte, etc.;
b) Comprender el lote de producción y la necesidad de accesorios;
c) Comprender los principales parámetros técnicos, rendimiento, especificaciones, precisión de la máquina herramienta utilizada y el tamaño de la conexión con la estructura de la conexión del accesorio;
d) Stock estándar de accesorios.
Problemas a considerar en el diseño de accesorios de herramientas.
La estructura del diseño del accesorio es generalmente única y la estructura no es muy complicada.Especialmente ahora que el accesorio hidráulico está muy extendido, su estructura mecánica original se simplifica enormemente.Aún así, si no se considera en detalle en el proceso de diseño;inevitablemente ocurrirán problemas innecesarios:
a) La tolerancia en blanco de la pieza de trabajo.Porque el tamaño del espacio en blanco es demasiado grande, lo que provoca interferencias.Así que asegúrese de preparar el dibujo aproximado antes de diseñar.Deje suficiente espacio.
b) La suavidad de eliminación de virutas del dispositivo de fijación.
Durante el diseño, debido al espacio de procesamiento limitado de la máquina herramienta, el accesorio a menudo se diseña con un espacio relativamente compacto.En este momento, a menudo se ignora que las limaduras de hierro generadas durante el proceso de mecanizado se acumulan en la esquina muerta del accesorio, incluido el flujo deficiente del fluido de corte, que se utilizará más adelante.
El procesamiento trae muchos problemas.Por lo tanto, se deben considerar problemas en el proceso de procesamiento al inicio de la práctica.Después de todo, el accesorio se basa en mejorar la eficiencia y facilitar la operación.
c) La apertura general de la luminaria.Ignorar la apertura dificulta que el operador instale la tarjeta, lo que requiere mucho tiempo, mucha mano de obra y un tabú de diseño.
d) Principios teóricos básicos del diseño de luminarias.Cada conjunto de accesorios debe someterse a numerosas acciones de sujeción y aflojamiento para que pueda cumplir con los requisitos del usuario al principio.Aún así, el accesorio debe tener su retención de precisión, así que no diseñe algo que vaya en contra del principio.Incluso si puedes salirte con la tuya ahora mismo, no durará mucho.Un buen diseño debe resistir el paso del tiempo.
e) Capacidad de sustitución de los elementos de posicionamiento.Los elementos de posicionamiento están seriamente desgastados y se debe considerar un reemplazo rápido y fácil.Es mejor no diseñar en partes más prominentes.
La acumulación de experiencia en el diseño de accesorios es significativa.A veces, el diseño es una cosa, pero es otra cosa en la aplicación práctica, por lo que un buen diseño es un proceso de acumulación y resumen continuo.
Los accesorios de herramientas de uso común se dividen principalmente en los siguientes tipos según sus funciones:
01 Abrazadera
02 Herramientas de taladrado y fresado
03CNC, mandril de instrumentos
04 Prueba de gas, herramientas de prueba de agua
05 Herramientas de corte y punzonado
06Herramientas de soldadura
07 plantilla de pulido
08 Utillaje de montaje
09 Tampografía, herramientas de grabado láser
01 Abrazadera
Definición: una herramienta para posicionar y sujetar con la forma del producto
Puntos de diseño:
1. Este tipo de matriz de sujeción se usa principalmente en el tornillo de banco, y su longitud se puede cortar según sea necesario;
2. Se pueden diseñar otros dispositivos de posicionamiento auxiliares en el troquel de sujeción, y el troquel de sujeción generalmente se conecta mediante soldadura;
3. La imagen de arriba es un diagrama esquemático, y la situación específica determina el tamaño de la estructura de la cavidad;
4. Coloque el pasador de ubicación con un diámetro de 12 en la posición adecuada en el troquel móvil, y el orificio de ubicación en la posición correspondiente del troquel fijo se ajusta de forma deslizante con el pasador de ubicación;
5. Al diseñar la cavidad de ensamblaje, es necesario compensar y ampliar 0,1 mm en función de la superficie del contorno de la pieza en bruto sin contracción.
02 Herramientas de taladrado y fresado
Puntos de diseño:
1. Si es necesario, se pueden diseñar algunos dispositivos de posicionamiento auxiliares en el núcleo fijo y su placa fija;
2. La imagen de arriba es un diagrama esquemático de la estructura, y la situación real debe diseñarse de acuerdo con la estructura del producto;
3. El tamaño del producto y la fuerza determinan el cilindro durante el procesamiento, y SDA50X50 se usa comúnmente;
03 CNC, mandril de instrumentos
Un mandril CNC
Mandril de paquete interno
Puntos de diseño:
1. El tamaño no marcado en la imagen de arriba se determina de acuerdo con la estructura del tamaño del orificio interno del producto real;
2. El círculo exterior que está en contacto con el orificio interior del producto debe dejar un margen de 0,5 mm en un lado durante la producción, y finalmente se instala en la máquina herramienta CNC y se termina de tornear a medida para evitar la deformación y la excentricidad causada por el proceso de enfriamiento;
3. Se recomienda que el material de la pieza de montaje use acero para muelles, y la pieza de la barra de acoplamiento es 45#;
4. La rosca M20 de la parte de la barra de acoplamiento es una rosca común, que puede ajustarse según la situación real
pinza en el instrumento
Puntos de diseño:
1. La imagen de arriba es un diagrama de referencia;el tamaño y la estructura del ensamblaje se determinan de acuerdo con el tamaño y la estructura reales del producto;
2. El material es 45#, templado.
pinza exterior del instrumento
Puntos de diseño:
1. La imagen de arriba es de referencia, y el tamaño real depende de la estructura del tamaño del orificio interno del producto;
2. El círculo exterior que está en contacto con el orificio interior del producto debe dejar un margen de 0,5 mm en un lado durante la producción, y finalmente se instala en el torno del instrumento y se termina de girar a medida para evitar la deformación y la excentricidad causada por el proceso de enfriamiento;
3. El material es 45#, templado.
04 Herramientas de prueba de gas
Puntos de diseño:
1. La imagen de arriba es un dibujo de referencia de las herramientas de prueba de gas.La estructura específica debe diseñarse de acuerdo con la estructura real del producto.La idea es la forma más sencilla posible de vender el producto, por lo que se necesita probar, y el sello se llena de gas para confirmar su hermeticidad;
2. Puede ajustar el tamaño del cilindro de acuerdo con el tamaño real del producto, y también es necesario tener en cuenta
der si la carrera del cilindro puede cumplir con la conveniencia de recoger y colocar el producto;
3. La superficie de sellado en contacto con el producto generalmente está hecha de materiales con buenas compresiones, como pegamento Uli, anillo de goma NBR, etc. Al mismo tiempo, preste atención al uso de bloques de plástico tipo pegamento blanco si los hay. cualquier bloque de posicionamiento en contacto con la superficie de apariencia del producto.Cubra con un paño de algodón para evitar golpes en la apariencia del producto;
4. Debe considerar la dirección de posicionamiento del producto en el diseño para evitar que la fuga de gas quede atrapada en la cavidad del producto y la detección falsa.
05 Herramientas de punzonado
Puntos de diseño: la imagen de arriba muestra la estructura típica de las herramientas de punzonado.La placa inferior se utiliza para facilitar la fijación en el banco de trabajo de la punzonadora;el bloque de posicionamiento se utiliza para fijar el producto.La estructura específica está diseñada de acuerdo con la situación real del producto, y el punto central está alrededor del producto, que se puede tomar y colocar de forma rápida y segura;la placa deflectora se utiliza para facilitar la separación del producto de la cuchilla perforadora.;El pilar actúa como un deflector fijo.Diseñe la posición de montaje y el tamaño de las piezas mencionadas anteriormente y la situación real del producto.
06Herramientas de soldadura
La herramienta de soldadura se utiliza principalmente para fijar la posición de cada componente en el conjunto de soldadura y controlar el tamaño relativo de cada componente en el conjunto de soldadura.Su estructura es principalmente un bloque de posicionamiento, que debe diseñarse de acuerdo con la estructura real del producto.Vale la pena señalar que cuando el producto se coloca en la herramienta de soldadura, no se permite crear un espacio sellado entre las herramientas para evitar una presión excesiva en el espacio sellado durante el proceso de curación de la soldadura y afectar el tamaño de las piezas después de la soldadura.
07 plantilla de pulido
Molde y mango pulidos a mano.
08 Utillaje de montaje
Las herramientas de ensamblaje se utilizan principalmente como un dispositivo para ayudar al posicionamiento en el proceso de ensamblaje de componentes.La idea de diseño es que el producto se pueda tomar y colocar rápidamente de acuerdo con la estructura del ensamblaje, no puede dañar la apariencia de la superficie del producto durante el proceso de ensamblaje y se puede cubrir con un paño de algodón para proteger el producto durante el uso.En la selección de materiales, intente utilizar materiales no metálicos como la cola blanca.
09 Tampografía, herramientas de grabado láser
Puntos de diseño: diseñe la estructura de posicionamiento de las herramientas de acuerdo con los requisitos de letras de la situación real del producto.Preste atención a la conveniencia del manejo del producto y la protección de la apariencia del producto.El bloque de posicionamiento y el dispositivo de posicionamiento auxiliar en contacto con el producto deben utilizar materiales no metálicos como cola blanca tanto como sea posible.
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