Características necesarias de los accesorios del molde.

Con el surgimiento de la industria emergente del molde, accesorios para moldes estar en la parte superior de los accesorios de hardware debido a sus requisitos de alta precisión y requisitos de alta calidad y son una industria emergente caliente.Como todo producto, los accesorios para moldes también tienen sus características necesarias.Hoy, los fabricantes de instrumentos de precisión Pofi analizan los elementos esenciales de los accesorios de moldes para todos.

1. Resistencia al desgaste

Cuando la pieza en bruto se deforma plásticamente en la cavidad del molde, fluye y se desliza a lo largo de la superficie del orificio, provocando una fricción violenta entre la superficie de la cavidad y la pieza en bruto, lo que hace que el molde falle debido al desgaste.Por lo tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades más básicas e importantes del molde.

La dureza es el principal factor que afecta la resistencia al desgaste.En general, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del molde, menor será la resistencia al desgaste y mejor será la resistencia al desgaste.Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y distribución de los carburos en el material.

2. Dureza

Las condiciones de trabajo de los moldes son en su mayoría muy malas, y algunos están sujetos a cargas de impacto relativamente grandes, lo que resulta en fracturas por fragilidad.Para evitar que las piezas del molde se rompan repentinamente durante el trabajo, el molde debe tener una alta resistencia y tenacidad.La tenacidad del molde depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y el estado de organización del material.

3. Rendimiento de fractura por fatiga

En el proceso de trabajo de molde, bajo la acción a largo plazo de la tensión cíclica, a menudo se produce una fractura por fatiga.Sus formas incluyen fractura por fatiga de impacto múltiple de baja energía, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga por contacto y fractura por fatiga por flexión.El rendimiento de fractura por fatiga del molde depende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material.

4. Rendimiento a alta temperatura

Cuando la temperatura de trabajo del molde es alta, la dureza y la resistencia disminuirán, lo que provocará un desgaste prematuro del molde o una deformación y falla del plástico.Por lo tanto, el material del molde debe tener una alta estabilidad contra el templado para garantizar que el molde tenga una alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.

5. Resistencia a la fatiga por calor y frío

Algunos moldes se encuentran en un estado de calentamiento y enfriamiento repetidos durante el proceso de trabajo, lo que hace que la superficie de la cavidad esté sujeta a tensión, presión y tensión variable, provocando grietas y descamación en la superficie, aumentando la fricción, dificultando la deformación plástica y reduciendo la precisión dimensional. .Provocar fallas en el molde.La fatiga por calor y frío es una de las principales formas de falla del molde.Este tipo de molde debe tener una alta resistencia a la fatiga por frío y calor.

6. Resistencia a la corrosión

Cuando algunos moldes como los moldes de plástico están en funcionamiento, debido a la presencia de cloro y flúor en los plásticos, los gases sólidos corrosivos como HCI y HF se resolverán después de calentarse, lo que erosionará la superficie de la cavidad del molde, aumentará su rugosidad de la superficie y agravar la falla por desgaste.