Principio de diseño de moldes

Diferente moldes de moldeo se han utilizado en muchos campos, y la tecnología de fabricación de moldes profesionales también ha sufrido ciertos cambios y desarrollo a lo largo de los años.Por lo tanto, los fabricantes de accesorios Pofi han resumido algunas reglas generales de diseño para moldes de plástico al vacío.

El diseño del molde de moldeo de ampollas al vacío incluye el tamaño del lote, el equipo de moldeo, las condiciones de precisión, el diseño de formas geométricas, la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie.

1. El tamaño del lote se usa para experimentos.Cuando la salida del molde es pequeña, puede ser de madera o resina.Sin embargo, si el molde experimental es para obtener datos sobre la contracción, la estabilidad dimensional y el tiempo de ciclo del producto, se debe usar un molde de una sola cavidad para el experimento y se puede usar en condiciones de producción.El molde generalmente está hecho de yeso, cobre, aluminio o aleación de aluminio.

2. El diseño de formas geométricas, la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie a menudo se consideran integralmente al diseñar.Por ejemplo, el diseño de nuevos productos y la estabilidad dimensional requieren el uso de moldes cóncavos, pero los productos que requieren un mayor brillo en la superficie requieren el uso de películas convexas.De esta manera, la parte que realiza el pedido de piezas de plástico considerará de manera integral estos dos puntos, para que los productos puedan estar en el mejor Produce en condiciones óptimas.Las pruebas han demostrado que los diseños que no cumplen con las condiciones reales de procesamiento a menudo fallan.

3. Estabilidad dimensional.Durante el proceso de moldeo, la superficie de contacto de la pieza de plástico y el molde es mejor que la estabilidad dimensional de la pieza que sale del molde.Si es necesario cambiar el grosor del material debido a la necesidad de rigidez del material en el futuro, es posible que el molde macho se convierta en un molde hembra.La tolerancia dimensional de las piezas de plástico no puede ser inferior al 10% de la tasa de contracción.

4. La superficie de la pieza de plástico, en términos del rango que puede cubrir el material de moldeo, la estructura superficial de la superficie visible de la pieza de plástico debe moldearse en el punto de contacto con el molde.Si es posible, la superficie lisa de la pieza de plástico no debe estar en contacto con la superficie del molde.Es como usar moldes femeninos para hacer bañeras y lavabos.

5. Modificación, si utiliza una sierra horizontal mecánica para cortar el borde de sujeción de la pieza de plástico, debe haber un margen de al menos 6-8 mm en la dirección de la altura.También se deben dejar otros trabajos de preparación, como rectificado, corte por láser o chorro.El espacio entre las líneas de corte del troquel cruzado es el más pequeño, y el ancho de distribución del troquel de perforación también es pequeño cuando se recorta.A estos se les debe prestar atención.

6. Contracción y deformación, los plásticos son fáciles de encoger (como el PE), algunas piezas de plástico son fáciles de deformar, no importa cómo evitarlas, las piezas de plástico se deformarán durante la etapa de enfriamiento.Bajo esta condición, es necesario cambiar la forma del molde de formación para adaptarse a la desviación geométrica de la pieza de plástico.Por ejemplo: aunque la pared de la pieza de plástico permanece recta, su centro de referencia se ha desviado 10 mm.La base del molde se puede elevar para ajustar la contracción de esta deformación.

7. La cantidad de contracción, se deben considerar los siguientes factores de contracción al fabricar el molde de moldeo de ampollas.

R: El producto moldeado se encoge.Si la tasa de contracción del plástico no se puede conocer con claridad, se debe obtener tomando muestras o experimentando con un molde de forma similar.Tenga en cuenta que con este método solo se puede obtener la tasa de contracción y no se puede obtener el tamaño de la deformación.

B: Contracción causada por los efectos adversos de los medios intermedios, como cerámica, caucho de silicona, etc.

C: La contracción del material utilizado en el molde, como la contracción al fundir aluminio.