Procesamiento de piezas personalizadas: principios básicos del diseño de accesorios

Por lo general, después de formular el proceso de procesamiento de piezas, los accesorios de la herramienta están diseñados de acuerdo con los requisitos específicos del proceso específico.En el proceso de formulación, considere plenamente la posibilidad de implementar anexos.Al diseñar adjuntos, si es necesario, es posible sugerir cambios en el proceso.

La calidad del diseño de los accesorios es estable para garantizar la calidad del procesamiento de piezas, alta eficiencia de producción, bajo costo, eliminación conveniente de virutas, operación segura, ahorro de mano de obra y fácil fabricación y mantenimiento.

Uno, el principio básico del diseño de accesorios.

1. Satisfacer la estabilidad y el rendimiento del posicionamiento de la pieza de trabajo durante el uso;

2. Hay suficiente carga o fuerza de sujeción para asegurar el procesamiento de la pieza de trabajo en el archivo adjunto;

3. Para satisfacer la operación simple y rápida durante el proceso de sujeción;

4. Las partes vulnerables tienen una estructura que se puede reemplazar rápidamente.Afortunadamente, no utilice otras herramientas cuando las condiciones sean suficientes.

5. Satisfacer el posicionamiento repetitivo del equipo durante el ajuste o reemplazo;

6. Evitar la complejidad estructural y el costo tanto como sea posible;

7. Utilice piezas estándar como componentes tanto como sea posible;

8. Formar la sistematización y estandarización de los productos internos de la empresa.

Los excelentes accesorios para máquinas herramienta cumplen los siguientes requisitos básicos:

1. Para garantizar la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo, la clave para garantizar la precisión de mecanizado es seleccionar correctamente la referencia de posicionamiento, el método de posicionamiento y los componentes de posicionamiento.Si es necesario, también se requiere un análisis de errores de posicionamiento.También preste atención a la estructura de los otros componentes en el archivo adjunto.El efecto es garantizar que el equipo pueda cumplir con los requisitos de precisión de procesamiento de la pieza de trabajo.

2. La complejidad de los accesorios especiales para mejorar la eficiencia de producción es compatible con la capacidad de producción.Se deben usar varios mecanismos de sujeción rápidos y efectivos tanto como sea posible para garantizar una operación conveniente, acortar el tiempo auxiliar y mejorar la eficiencia de producción.

3. La tensión estructural del accesorio especial para el desempeño del procesamiento es simple y razonable, y es fácil de fabricar, ensamblar, ajustar, inspeccionar y reparar.

4. Use buenos accesorios para herramientas con suficiente fuerza y ​​rigidez, operación simple, ahorro de mano de obra y seguridad.Bajo la premisa de condiciones objetivas y aplicación económica, los dispositivos de sujeción mecánicos, neumáticos e hidráulicos deben usarse tanto como sea posible para reducir la intensidad de trabajo del operador.Los accesorios de herramientas también son adecuados para la eliminación de virutas.Si es necesario, la estructura de eliminación de virutas se puede configurar para evitar que las virutas dañen el posicionamiento de la pieza de trabajo y dañen la herramienta, evitando que las virutas se acumulen y generen mucho calor, lo que hará que el sistema deforme el proceso.

5. Los accesorios especiales económicos y de alta calidad deben usar piezas estándar y estructuras estándar tanto como sea posible, y esforzarse por ser simples y fáciles de fabricar para reducir el costo de fabricación de los accesorios.Por lo tanto, se realiza el análisis técnico y económico necesario del programa de accesorios según el orden y capacidad para mejorar la eficiencia económica del accesorio en la producción.

Estandarización del diseño de accesorios de herramientas

1. Métodos y pasos básicos del diseño de accesorios.

Los materiales de diseño originales de los accesorios prediseñados incluyen:

a) Anuncios de diseño, dibujos terminados, dibujos y rutas en blanco, etc. para comprender los requisitos de procesamiento técnico de cada proceso, esquemas de posicionamiento y sujeción, el contenido de procesamiento del proceso anterior, condiciones en blanco, máquinas herramienta y herramientas utilizadas para procesamiento, inspección y calibrador, distribución de procesamiento y volumen de corte;

b) Comprender el lote de producción y la demanda de accesorios;

c) Comprender los principales parámetros técnicos, rendimiento, especificaciones, precisión de la máquina herramienta utilizada y el tamaño de contacto de la estructura conectada al equipo;

d) Inventario estándar de accesorios.