Aplicaciones de dispositivos de sujeción: lista de verificación de búsqueda rápida de la industria

¿Se pregunta dónde encaja el accesorio?

Nuestra lista de verificación rápida de la industria le ahorra horas.

Las fábricas con estas características de producción deben adoptar dispositivos de posicionamiento, marcas como EROWA, SYSTEM 3R, POFI (independientemente de la industria).

Si se aplican tres o más de las siguientes condiciones, el retorno de la inversión será extremadamente alto:

1.Múltiples procesos y carga/descarga frecuente de piezas de trabajo: la misma pieza requiere montaje y desmontaje repetidos para fresado, electroerosión, corte de alambre e inspección;

2.Tolerancias estrictas dentro de ±0,01 mm; la sujeción repetida puede provocar errores acumulativos y altas tasas de desperdicio;

3.Gran variedad de productos, lotes pequeños y cambios frecuentes de modelo: con más de 10 cambios de modelo por día, la configuración de la máquina consume una cantidad significativa de tiempo del husillo;

4.Requisito para el preensamblaje fuera de la máquina: la alineación de la pieza de trabajo y el ensamblaje de los accesorios se completan fuera de la máquina, siendo la máquina responsable únicamente del corte;

5. Mecanizado coordinado en varias máquinas: varias máquinas CNC y electroerosionadoras comparten la misma pieza de trabajo;

6. Se requiere una inspección de lotes en una máquina de medición de coordenadas (CMM): no es necesario realinear las piezas de trabajo; se miden directamente en la MMC mientras aún están sobre sus paletas;

7. Los electrodos de grafito/cobre requieren un mecanizado de gran volumen, con docenas de electrodos procesados ​​diariamente;

8. Los costos laborales son altos, por lo que nuestro objetivo es reducir la cantidad de operadores de máquinas y permitir que un operador administre varias máquinas;

9. Los clientes tienen estrictos requisitos de auditoría con respecto a la coherencia del mecanizado y la trazabilidad del proceso (industrias automotriz, aeroespacial y médica).

Elementos imprescindibles para el primer nivel: fábricas de moldes de precisión (incluidos talleres de electrodos), líneas de producción automatizadas CNC/EDM no tripuladas y componentes de precisión para las industrias aeroespacial y médica;

Muy recomendado para el segundo nivel: componentes estructurales 3C, piezas de vehículos de nueva energía y mecanizado de precisión en lotes pequeños que implican múltiples procesos;

Consideraciones clave: cambios frecuentes de herramientas, transferencias entre procesos, requisitos de alta precisión y planes para implementar la automatización.

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